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阅读 651 次 谈钢结构工程施工质量控制的目标和方法

摘要:本文从钢结构工程施工质量事故类型和原因出发,分析钢结构工程施工质量控制的目标,简单介绍了钢结构工程施工质量控制的主要方法措施。...

浅谈钢结构工程施工质量控制的目标和方法

(单位:陕西省建筑科学研究院   作者:王小院   任敏)

    引言

    当前钢结构建筑己经成为世界发达国家的主导建筑结构,其工业化程度己经从工业化专用体系走向了大规模通用体系逐步形成了以标准化、系列化、通用化建筑构配件、建筑部品为中心,组织专业化、社会化生产和商品化供应的产业现代化模式,对钢结构的各种质量控制体系也基本稳定和完善。

    自20世纪90年代以来,随着我国建筑业的迅猛发展,钢结构建筑以其强度高、塑性韧性好,抗震性优越、自重轻,制造简便、施工进度快,环保且建筑形式灵活多样等优点,逐渐受到建筑行业青睐。但相比钢结构建筑发展较为成熟的发达国家,我国钢结构工程发展时间较短,尚未占据建筑结构主导地位,生产质量管理体系正在逐步建立和完善阶段,存在很多问题,如国内钢结构生产安装厂家和施工企业数量较多,产品、技术和管理水平良茠不齐,一些厂家和施工企业未严格按照国家规范进行生产安装和施工,市场各方责任主体把关不严,导致钢结构工程存在质量安全隐患,直接可能导致工程建设事故的发生。

    如何确立全面系统的钢结构工程施工质量控制目标,从而采用高效的质量控制方法和措施,是我国建筑工程管理部门、建设单位、钢结构企业考虑的主要问题。

    1、钢结构施工质量事故形式及原因

    1.1 钢结构施工质量事故形式

    工程质量事故是指工程建设过程中或交付使用后,对工程结构安全、使用功能和外形观感影响较大,损失较大的质量损伤,如钢结构的脆性断裂事故、疲劳事故、失稳事故等。钢结构工程施工中出现的质量事故主要形式有:变形、倾斜、倒塌、刚度差、强度不足、层面漏水、构件位移、失稳、材料撕裂等。

    1.2 钢结构施工质量事故原因

    从结构的生命周期出发,可分为建设阶段原因、正常使用阶段原因和老化阶段原因。

    1.2.1 建设阶段原因包括:设计阶段原因和施工阶段原因。

    (1)设计阶段原因有:结构选型及设计方案不合理;计算简图确定不当,结构计算错误;荷载取值与实际受力情况不符;材料选用不妥,不能满足工程需求;构造,尤其是节点构造不合理,造成致命事故隐患;对施工阶段的特点和使用阶段的特殊要求考虑不周等。

    (2)施工阶段原因有:不按图纸要求制作,任意修改施工图;制作尺寸偏差过大;制作工艺不良,设备落后;缺少熟练的技术工人和高素质的管理人员;不能严格遵守施工质量验收规范、操作规程的相关规定;不按照有关标准规范检查验;存在偷工减料行为等。

    1.2.2 正常使用阶段原因有:使用不当引发过大的地基下沉;由于改变使用功能等原因,造成实际的使用荷载过大;任意开洞、局部改造削弱了构件截面和结构整体性;生产条件改变,但未进行必要的鉴定与加固;生产操作不当,造成构件或结构损坏但未及时修复;使用条件恶劣,且没有认真执行结构定期检查维修规定;不可抗力等。

    1.2.3 老化阶段原因有:由于钢结构耐火性、防锈性差,在自然力各种侵蚀作用下,较易出现质量事故,应开展钢结构残余可靠度理论以及鉴定与加固的研究工作。

    2、钢结构工程施工质量控制目标

    钢结构工程施工质量控制的总体目标是贯彻执行建设工程质量法规和强制性标准。正确配置施工生产要素和采用科学的管理方法,实现工程项目的预期使用功能和质量标准。这一总目标的实现需要各参建单位的共同参与,共同承担责任。

    建设单位的施工质量控制目标是通过施工全过程的全面质量管理、协调和决策,保证竣工项目达到投资决策所确定的质量标准。

    施工单位的施工质量控制目标是通过施工全过程的全面质量控制,保证交付满足施工合同及设计文件所规定的质量标准。

    设计单位的在施工阶段的质量控制目标是通过对施工质量的验收签证、设计变更控制及纠正施工中所发现的设计问题,保证竣工项目的各项施工结果与设计文件所规定的标准一致。

    监理单位的通过审核施工质量文件、报告报表及现场旁站检查、平行检测、施工指令和结算支付等控制手段的应用,监控施工单位的质量活动行为,协调施工关系,正确履行工程质量的监督责任,以保证工程质量达到施工合同和设计文件所规定的质量标准。

    为保证施工质量控制目标的实现,各参建单位要在施工全过程中相互依存、各司其职,共同推动施工质量控制过程的发展和最终工程质量目标的实现。

    3、钢结构工程施工质量控制的方法

    3.1 质量控制的原则

    钢结构工程质量管理必须严格遵循以下几条基本原则:(1)坚持质量第一、用户至上的原则;(2)以人为控制核心的原则;(3)预防为主的原则;(4)坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话的原则;(5)坚持全面控制,严格质量责任的原则.

    3.2 钢结构工程质量控制的方法

    3.2.1 编制和审核相关的技术文件的内容:

    (1)编制的内容主要有:零部件制作工艺要求及安装工程的施工组织设计;图样会审的步骤和方法;技术交底的书面材料;质量事故处理方案和调查程序;质量检验和验收程序。

    (2)审核的主要内容有:施工图的会审、设计变更、修改项目的审查;材料的出厂合格证和检验报告;审核焊工、起重工等工种的上岗证书、项目经理的资格证、核查分包单位的资质;核查样板或样杆的尺寸和形状;施工过程中的各类质量记录;审核焊接材料的烘焙记录;

    审核分项工程、分部工程的质量检查验收记录;单位工程竣工验收及备案资料。

    3.2.2 质量检查

    (1)质量检查的内容:①开工前的各项准备工作;②首件检查; ③工序交接检查;④跟踪检查;⑤隐蔽工作检查;⑥强制性检查。这种检查是根据验收规范的规定,必须进行的检查项目。

    (2)质量检查方法:①观感法;②实测法;③见证检查。

    3.2.3 设置质量控制点

    质量控制点的设置原则:①必须对施工图进行认真审查,经过认真地全盘分析,由项目技术负责人进行拟定,经公司总工审查签证后,及时地同控制计划书一并发送到建设单位或监理单位。②设置质量控制点,应结合对建筑工程质量有重大影响的材料,或材料的关键性质量特性进行设置。③对安全功能使用有严重影响的关键性项目。④在工艺上有特殊要求的工序。⑤对下道工序质量具有决定性影响的质量特征与部位。⑥通过对以前各单位工程施工的质量总结与市场反映或建设单位的质量信息反馈,所产生质量通病过高的质量特性以及使用功能上的问题。⑦新工艺、新材料、新技术、新设备初次在钢结构工程中的应用。

    3.2.4 钢结构工程的质量监督

    质量监督部门定期或不定期到工地进行检查,对施工质量管理进行指导,对质量检评的方式方法进行指正,对工程质量的起监督保证作用。

    ①要求被检查的单位提供有关工程质量的文件和资料。

    ②进入被检查单位的施工现场进行检查。

    ③发现有影响工程质量的问题时,责令改正。

    3.2.5 钢结构工程的质量检测

    20059月建设部出台《建设工程质量检测管理办法》规定了钢结构工程必须检测的内容:①钢结构焊接质量无损检测。②钢结构防腐及防火涂装检测。③钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测。④钢网架结构的变形检测。

    结合钢结构施工质量的实际控制情况,提出以下的钢结构检测项目:

    (1)必须由相关的有资质的检测机构进行检测的项目:

    高强度螺栓连接副预拉力检测、螺栓连接副(包括螺栓、螺钉、螺柱)拉力荷载检测、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测、高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数检测、安全等级为一级,跨度及以上的螺栓球节点钢网架结构硬度检测、球节点螺栓螺纹拉力荷载检测、球节点的球及其匹配的钢管焊接试件的轴心拉、压承载力试验检测、钢结构焊接焊缝质量的检验。

    (2)可由施工单位有资格技术人员检测或由有资质的检测机构检测的项目:

    钢结构主体完成后的防腐涂层厚度检测、焊缝表面磁粉探伤检查的检测、高强度螺栓施工完毕后的扭矩质量检测、钢结构焊钉栓钉焊接后弯曲试验、单层或多层及高层钢结构的整体垂直度偏差和平面弯曲度偏差的检测。

    结论及展望

    本文对钢结构工程质量事故类型及原因进行了简要阐述,依此对钢结构工程施工质量控制的目标、方法以及质量控制原则进行了分析,介绍了钢结构工程质量的控制方法。这对如何控制好钢结构工程的施工质量有着至关重要的作用。

(本文来源:陕西省土木建筑学会   文径网络工程项目投资中心:雷丹 尹维维 编辑  刘真 文径 审核)